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精益生产管理实施细节之开展价值流培训分析活动的重要性

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精益生产管理实施细节之开展价值流培训分析活动的重要性
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精益生产管理实施细节之开展价值流培训分析活动的重要性

1、技术定义

价值流图是用一些简单的符号和流线,从头到尾清晰地描绘每一个工序状态,工序间的物流、信息流和价值流的当前状态的图形。价值流图中包含两个流程,如表8-1所示。

表8-1 价值流图中的两个流程

信息

(情报)流程

即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程
实物流程 即从供应商供应原材料入库开始,随后到出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程。此外,实物流程中还包括产品的检验、停放等环节

 

通过价值流图,人们可以对产品在价值流中的实物流动和信息流动有一个全面的认识和理解,可以更直观地发现价值流中的增值和非增值活动,从而发现浪费和确定需要改善的地方,更容易找出问题所在。

精益生产管理实施细节之开展价值流培训分析活动的重要性

2、标准应用

价值流是指在原材料转变为成品的过程中,所有物质流和信息流转化流动的过程。它包括原材料从供应商处送达企业,企业对其进行生产加工后转变为成品再销售给客户的全过程。而价值流分析是由专门的价值流分析小组依据物料和信息的流程,来收集关键数据,绘制价值流图、而后对企业价值流进行分析,发现并消除浪费,以达到使价值迅速流动、降低成本、减少浪费、提高效益的目的。

可以说,价值流图析不仅仅是一种工具,一幅用来显现生产浪费的流程图,其更重要的作用是帮助人们识别相互连接的流程链,并展望未来精益价值流。

2.1价值流分析的符号

为便于价值流图绘制,分析人员需要事先设定一些符号来表示生产因素。下面介绍几种常用的价值流图析符号,如表8-2所示。

外部资源/客户 数据盒 改善点/爆炸点 观察
生产看板 卡车运输 缓冲区/安全库存 手工信息流
生产过程 看板信号 看板柱 电子信息流
去掉看板 超市 推动箭头 成品至客户
拉动箭头 操作工 先入先出 均衡化生产

 

这些价值流分析符号将使人们绘制的价值流图更简洁,看图者亦可一目了然地弄清楚图中表述的价值流状况。

2.2 数据收集

客户的需求决定企业的生产方式、生产数量、生产节奏,甚至人员及设备数量。因此,在绘制价值流图之前,必须了解客户的需求(包括销售、生产的控制、每个零件的计是、工艺工程、预算产能等),并确定有关过程的计划运行时间。

为此,分析人员需要搜集非常精确的信息数据。搜集的重点可放在典型的产品和具有代表性的信息上,如表8-3所示。

表8-3  价值流图信息搜集列表

序号 名称 含义
1 C/T 每个工序的加工节拍,用表计时
2 C/O 同类产品切换时间,估计时间
3 Uptime 可用时间,27600秒/班
4 Quality 品质数据,等于scrap(废品)+rework(返工)
5 Reliability 设备可靠性,(工作时间-故障时间)/工作时间
6 Spaghetti distance 工序间搬运距离,用步数测量,精确至米
7 Take time 客户需求节拍,等于可用时间(秒)/最大客户需求量
8 Yield 设备负荷率,等于设备能力利用率
9 Inventory 库存量,测量每个工序的WIP
10 Inv. Time 库存时间,等于Inv X Take time

 

2.3  绘制现状价值流图

收集到相关数据后,分析人员即可着手进行价值流图的绘制。在绘制现状价值流图时,必须以想达到的未来状态流来评估目前的流程,并注意以下要求:

(1)使用实际观察得到的数据。

(2)绘制时从终点开始,并从与生产工序相反的顺序进行。

(3)在记录数据之前,先走一遍整个工艺流程。

(4)小组中的每一个人都应绘制出自己的作业流程图。

(5)时间以秒为单位。

现状价值流图的绘制过程,如图8-1所示。

2.4 现状分析及改善点设置

借助当前价值流图和理想状况图,分析人员可以针对有效工作时间、客户需求节拍以及运作过程展开细致的研究分析。分析工作如下:

(1)分析运作流程中每一道工序的运作情况,从下游追溯到上游,直至供应商。

(2)分析每个工序的增值和非增值活动,包括准备、加工、库存、物料的转移方法等。

(3)分析物流信息传递的路径和方法。

根据上述分析情况,判别和确定出浪费所在及其原因;然后再以精益生产思想和推进单元生产为导向,在现状价值流图上设置初步的改进点,并以未来价值流为蓝图提出改善措施。

2.5 设计未来价值流程

找出需要改善之处后,即可开始描绘未来状态图,以显示价值流改善的方向和结果,为消灭浪费和持续改善提供目标。设计未来价值流的关键如下:

(1)确定选定的产品系列的生产节拍时间。

(2)设立转向柱支架,从生产两天的库存成品量,逐渐过渡到按需求生产。

(3)通过平衡分析,选取单元生产方式的导入点。

(4)选择库存拉动系统的插入点。

(5)制订多种产品混线生产均衡计划。

(6)在定生产节拍的过程中,同时安排产品接收和取走的定增量工作。

与绘制现状价值流图一样,绘制未来价值流图时也要分阶段逐步进行:先绘制第一阶段的未来价值流图,从中可发现为实现精益价值流而需要改善的单元或流程;再进一步绘制第二阶段的未来价值流图;然后将三个价值流图进行对比,计算出产品的生产周期以及增值比,由此确定当前价值流图中的各种浪费,并制订改善实施计划。

最终,人们将获得三个重要的成果,即价值流现状图、未来价值流图与改善实施计划。

文章来源于:张驰咨询

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原文链接:http://www.nevnews.cn/qcxw/4037.html

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